开裂可理解为塑料模具加工件外表丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因塑料模具加工件粘模、流道枯模而形成的缺点。按开裂呈现的时刻，分脱模开裂和使用开裂(也有材料叫龟裂)。前者在脱模进程发作，后者在受试或寄存、使用时发作(微裂多在与溶剂蒸气等触摸时发作)。形成开裂的要素如下。

    (1)注塑模具方面：

    ①顶出方位选在塑料注塑加工成品较为薄的当地，塑料注塑加工成品部分变形大，发作应力发白表象或应力开裂。

    ②顶出设备歪斜或不平衡，顶杆截面积小或散布不妥，使塑料注塑加工成品发作了内应力。

    (2)技术方面：

    ①注塑模具温度太低或太高。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝熔合不良，简单开裂。模温太高，塑料难以固化而脱离模面，脱模时负压过大。

    ②打针压力太高，速率太快。在太高压力、太高速度充模条件下，充入注塑模具的塑料过多，内应力过大，成果有些塑料模具加工件脱模后很快就开裂了，有些塑料模具加工件在寄存一段时刻后渐渐呈现微裂或裂纹。

    ③保压时刻长。塑料模具加工件在模内冷却时刻太长，冷塑料紧贴在型芯上，顶出时发作负压。

    ④嵌件与塑料缩短率不一致，致使开裂。

    ⑤开模过快.

    (3)质料方面：

    ①润滑剂、脱模剂不妥或用量太多。

    ②商标、等第不适用。

    (4)塑料注塑加工成品规划方面：

    塑料注塑加工成品规划不合理，致使部分应力会集或单薄部位较多导致开裂，如塑料模具加工件规划太薄或镂空太多。

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