加工企业应首先为每对模具配有一张历史卡片，详细记录和统计其使用、保养(润滑、清洁和防锈)和损坏情况，以便了解哪种零件损坏了，哪种磨损程度严重，从而为发现和解决问题提供资料，并提供石家庄注塑模具和产品材料的成型工艺参数，以便缩短试模时间，提高生产效率。

　　加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　要对模具几个重要零部件进行检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态;

　　由于通道内易沉积水垢、铁锈、泥沙、藻类等物质，使得通道的截面变得越来越小和狭窄，从而大大降低了与模具之间的热交换率，提高了企业的生产成本，因此应重视通道的清理工作;对热流道模具而言，加热控制系统的维护对于预防生产故障十分重要。所以，每一个生产周期结束后，石家庄注塑都要用欧姆表对带式加热器、棒式加热器、热电偶等模具材料进行检测，如果有损坏，要及时更换，并与模具履历相比较，作好记录，以便及时发现问题，采取对策。

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